SHJS雙階擠出機組采用機筒與平行嚙合雙螺桿結構
擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種多、變化多、生產率高、適.應性強、用途廣泛、產量所占比重大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機螺桿的擠壓作用下通過- -定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。
擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約5 0 %的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等技術，又發展為擠出- -吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中重要的方法。
SHJS雙階擠出機組是采用積木式機筒與平行嚙合同向雙螺桿結構，可根據原料的工藝特性對螺桿進行組合，完成混合混煉效果。
料筒又叫機筒，是一個受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進行的。擠出成型時的工作溫度-般在1 8 0~ 29 0°C,料筒內壓可達6 OMP a。在料筒的外面設有加熱和冷卻裝置。加熱-般分三至四段,常用電阻或電感加熱器，也有采用遠紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時須對塑料快速冷卻以免塑料的降解。對于一般性作業要求的用戶機筒可采用氮化鋼機筒，對于有磨損或腐蝕性作業要求的用戶，機筒可采用雙金屬高耐磨、耐蝕機筒。
