在進行錐形雙螺桿擠出機的操作時，其實大部分是自動控制的，大致可分為機筒外加熱溫度控制、機筒冷卻與螺桿溫度控制、自動切割和翻架裝置控制三部分，那么大家知道自動切割和翻架裝置控制的原理具體是怎么樣的嗎？另外，該裝置下常見的故障有哪些？常見的故障有不自動切割、自動切割后不復位、自動切割不到位、自動切割不到位和不自動翻架，那么解決處理的辦法大家知道嗎？下面小編就對錐形雙螺桿擠出機的控制原理及生產型材產品時的故障處理方法進行詳細的介紹。
錐形雙螺桿擠出機的自動切割控制原理：
擠出機的整個切割、翻架過程采用貝加萊公司的2003系列可編程序控制，由觸動開關完成自動切割、翻架，其控制準確、靈敏，可避免連鋸、連翻等故障。該過程自動工作的原理為：型材在牽引機履帶的引導下，當碰到翻架上第一個行程開關時，氣路壓緊電磁閥、切割電磁閥、電磁離合器得電，產品被壓緊，切割滑車同步向前移動，切割機運轉，延時1s后，切割電磁閥得電，切割刀架抬起，開始切割產品。
切割到位后，行程開關動作發出信號，切割電機停止運轉，壓緊氣缸復位，滑車返回復位。切割過程完畢后，產品繼續前進，碰到翻架上第二個行程開關，落料電磁閥得電，料架翻轉，延時3s后，落料電磁閥斷電，落架復位。整個過程如圖所示。
錐形雙螺桿擠出機的故障處理方法：
錐形雙螺桿擠出機常見的故障有不自動切割、自動切割后不復位、自動切割不到位、自動切割不到位和不自動翻架，下面是詳細的介紹。
1、不自動切割
出現這種故障的原因一般為限位開關損壞，輸入控制電線斷路。其處理方法為：采用在面板中手動切割，如即時切割，說明自動切割系統沒有問題，應打開自動切割限位蓋，用萬用表直流電壓測量，如有24V電源，說明限位裝置損壞；如不切割，應查看CX408切割輸入、輸出指示是否正常，如正常，則可能是外部控制線路中斷或有其他問題。
2、自動切割后不復位
出現這種故障的原因在于滑動小車復位限位裝置失控或復位信號線斷。其處理方法為：由于這種情況下前行超控會及時報警，因此打開型材防護蓋，如“拉緊”已處于回拉狀態，說明抬起氣缸或機械有故障。如都不復位，應搬動小車上限位手柄，如復位，用萬用直流電壓檔測量限位上復位線，如有24V電流，說明限位損壞，反之則線路有故障。
3、自動切割不到位
出現這種故障的原因在于小車上限位調整不當，只需調整小車上限位即可。
4、不自動翻架
出現這種故障的原因在于限位損壞，輸入控制報警信號線斷。其處理方法為：在面板上手動翻架，如馬上翻架，說明自動翻架有故障，用萬用表直流電壓檔測量限位上的信號線，如有24V電流，則說明限位開關損壞。
