擠出成型有如此發展趨勢主要原因為：雙螺桿擠出機能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內的螺桿上來進行。近年來，擠出工程的創新表現，更多的過程，如發泡、膠聯、接枝、嵌段、調節相對分子質量甚至聚合反應等化學加工過程都愈來愈多地在螺桿擠出機上進行。螺桿擠出工藝裝備有較高的生產率和較低的能耗，減少生產面積和操作人員數量，降低生產成本，也易于實現生產自動化，創造好的勞動條件和減少少的環境污染。螺桿擠出這種工藝不僅廣泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、紡織、軍工、和造紙等工業部門中都得到了愈來愈多的應用。

　　雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合，應用更廣。

　　一套完整的擠出設備由主機、輔機及控制系統組成。擠出機是塑料擠出成型的主要設備，即主機是由擠壓系統、傳動系統及加熱冷卻系統和主機控制系統組成。

　　1、擠壓系統，由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。

　　2、傳動系統，由電機、調速裝置和傳動裝置組成。作用是給螺桿提供所需轉速和扭矩。

　　3、加熱冷卻系統，由溫控設備組成。作用是通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統成型在工藝要求的溫度范圍內進行。

　　4、控制系統，主要由儀表、電器及執行機構組成。作用是調節控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉速。

　　雙螺桿擠出機需配置相應的輔助機械設備才能實現擠出成型。根據制品的種類確定輔助設備的組成。通常包括：機頭、冷卻系統、定量給料系統、電氣控制系統、真空排氣系統等。

　　雙螺桿擠出機控制系統由各種電器、儀表及執行機構組成。根據自動化水平的高低，可控制擠出機、輔機的拖動電機及其他各種執行機構按所需的速度、功率和軌跡運行監控主輔機的流量、溫度及壓力，zui終實現對整個擠出成型設備的自動控制和對產品質量的控制。